Research

year 2008 
author Sungho Jo 
Keyword Continuous improvement, DSS, RFID Technology, Automatic information processing, Quantitative analysis of effectiveness 
Abstract 글로벌 경쟁 시대에서, 세계의 많은 기업들은 경쟁력을 높이기 위한 방안을 끊임없이 모색하고 있다. 산업공학에서는 예전부터 공정을 관리하고, 효율성을 높이기 위한 다양한 연구들을 수행하였다. 이를 위한 선행 작업은 현 공정에서 불필요한 요소를 먼저 분석하는 것이다. 기존 공정에서 발생할 수 있는 낭비를 파악하기 위해 과거부터 제조 분야에서 주로 활용한 분석 Tool에는 Flow Process Chart나 Flow Diagram 같은 산업공학 Chart들이 있다. 현대에는 Lean Manufacturing, Six Sigma, Balanced Scorecard, 그리고 TQM과 같은 생산성을 높이기 위한 연구들이 진행 중에 있다. 생산성 향상에 대한 관심과 함께, 최근에는 BPMS, RBPMS, MES와 같은 프로세스 관리와 관련한 연구도 활발하게 진행하고 있다.

생산성 향상과 효율적인 프로세스 관리는 기존 업무의 문제점을 올바르게 파악하는 것에서부터 시작한다. 복잡한 제조 환경에서 문제를 정확하게 정의하려면 많은 양의 데이터가 필요하다. 과거에는 공정에서 낭비 요소를 찾고, 프로세스를 개선하기 위해 필요한 데이터를 주로 노동집약적인 방법으로 수집하였다. 이로 인해, 현장의 작업자들은 감시를 받는다는 생각에 작업을 더 열심히 하거나 작업하는 데 불편함을 느꼈고, 결과적으로 객관적인 데이터 수집이 어려웠다. 그리고 단순 정보 수집의 경우, 비용을 고려하여 전문가가 아닌 일용직을 통해 정보를 수집하도록 하였고, 그 결과 정보의 신뢰도에 대한 문제가 발생했다. 또한 현대의 급변하는 시장 환경 속에서 데이터 수집에서 필요한 정보를 도출하는 데 많은 시간이 소요될 경우, 수요 및 고객의 욕구를 충족하느라 업무의 효율성을 높이기 위한 지속적인 프로세스 관리가 더욱 어려워진다. MES를 통해 공정 관리를 일부분 자동화하여 생산요소 중 Machine 관리의 효율성이 집중적으로 높아지기는 하였지만, 전체적인 공정 효율성을 관리하기에는 여전히 부족한 점이 존재한다.



본 논문은 프로세스 관리에 대한 연구의 일환으로서, 제조 공정 관리 방법으로 인해 발생 가능한 여러 문제점을 새로운 기술 도입을 통해 해결하고, 보다 효율적이고 지속적인 공정 관리를 지원하는 의사결정지원 시스템을 구축하고자 하였다. 본 연구에서는 공정에 대한 지속적인 모니터링을 통해 자원의 비효율성 및 공정 지연을 측정하고, 이를 해결하기 위한 시스템을 제안하여 업무 효율을 지속적으로 향상시킬 것이다. 동시에, 실제 객체와 DB상의 데이터 일치를 통해 정보의 정확성과 공정의 진행 상황에 대한 visibility를 높일 수 있다. 획득한 데이터를 바탕으로 공정을 자동으로 분류(operation, delay, transportation, inventory, storage)하는 알고리즘을 제시하여 제조 현장에서의 context awareness를 구현하고자 하였다. 그리고 제안한 의사결정지원시스템을 통해 작업자가 신속하게 문제를 파악하고 지시사항을 전달할 수 있도록, graphic 과 real number data를 함께 보여주는 UI를 제공함으로써 IT Based Continuous Improvement(ITCI) System을 실현하도록 하였다.

또한, 제조업에서 RFID를 적용할 경우 얻을 수 있는 정량적 효과 분석과 관련한 연구가 많지 않기 때문에, 이를 위한 정량적인 효과 분석 방안을 제시하고자 하였다. 지금까지는 물류, 유통에 집중하여, RFID의 정량적 효과 분석에 관한 연구가 활발히 진행되었다. 그런데 점차적으로 RFID 기술이 발전하고, 표준화 작업이 진행되면서 Supply Chain 전체에서 RFID 기술을 활용하기 위한 연구를 폭넓게 진행하고 있다. HP,보잉사, 그리고 삼성전자 같은 글로벌 기업에서는 제조 공정에 RFID를 적용하여 생산성을 높이는 사례를 발표하였다.




이와 함께 제조 분야에서 RFID 기술의 ROI에 대해 논의하는 연구도 조금씩 늘어가고 있다. 하지만, 몇몇 연구들이 제조업에서의 RFID 적용 사례와 효과를 얻을 수 있는 업무 분야에 대해서는 언급하고 있지만, 정량적인 분석 방안에 대한 연구는 미진한 상태이다. RFID 기술의 활성화와 보다 효과적인 활용을 위해서는 Supply Chain 측면에서의 효과에 대한 분석이 이루어져야 하고, 본 연구에서 다루는 제조 공정에서의 효과 분석 방안은 이러한 연구의 기반이 될 수 있다고 생각한다. 구체적으로는 RFID 기술의 ROI 분석을 직접적인 효과와, 1차적, 2차적 효과로 분류하여 보다 체계적이고 실제 상황을 고려한 ROI를 구할 수 있는 방안을 제시하였다. 본 연구에서 제시한 ROI 분석 방안은 제조 분야에서 RFID 기술을 적용하고자 할 때, 합리적인 의사 결정을 하도록 지원할 수 있다는 이점이 있다. 
c MS 

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번호 c year 제목 author
61 MS  2003  Production Planning and Distribution Planning using Demand based mixed Genetic Algorithm in a Supply Chain Jung Im 
60 MS  2003  Design of a BOF Blowing Control Model Using Artificail Intelligence Jungjoon Park 
59 PhD  2003  Process Modeling and Performance Analysis Methodology toward Optimal Design of Manufacturing Systems [30] Kichang Lee 
58 PhD  2002  Flexible Job Shop Scheduling with Multi-level Job Structures [16] Yangja Jang 
57 MS  2002  A combined DEA and BSC methodology for evaluating organization efficiency [1] Bumsoo Kim 
56 MS  2002  Design and Implementation of Model Management System for Supply Chain Planning [1] Youngcheol Yang 
55 MS  2001  A Study on Components Development for Production Management Daiki Min 
54 MS  2001  A Study of Decision Support for the implementation of Cellular Manufacturing Systems. [1] Muynghee Byun 
53 MS  2000  A Study on Integrated Production Planning of Distributed Manufacturing Systems on Supply Chain Dosung Go 
52 MS  2000  Job Shop Scheduling for Minimizing the Sum of Earliness and Tardiness Dongsu Park 
51 MS  2000  Design of a Hybrid System in Integrating Kanban with MRP [2] Taeyoung Song 
50 MS  2000  A Study on Work Measurement Using Image Processing [8]
49 MS  1999  A Study on the Implementation of the Speech Recognition System for the Real-Time Decision Support of Manufacturing Cells [18] Eoksu Sim 
48 MS  1999  A Study on the Development of Event-driven MRP Components Considering Capacity Constraints [1] Seunghyun Yoon 
47 MS  1999  An Evaluation of Workload Limited Order Release Strategies considering Planning Stage in a Jop Shop Byeongdae Choi 
46 PhD  1999  A Study on the Manufacturing System State Based Scheduler using Neural Network and Simulator [20] Kitae Kim 
45 PhD  1999  A Study on Job Shop Scheduling Problems considering Production Capacity Adjustment [16] Daeyoung Chung 
44 MS  1998  Design of Integrated BOM Management System supporting Multiple Views Keumseok Kang 
43 MS  1998  A Study on UML representation of CIM-OSA and availability of analysis and design pattern in CIM-OSA [1] Seungoh Han 
42 MS  1998  A study on an efficient real-time deadlock-free control algorithm by using graph-theoretic approach [27] Jungwoon Yoo 
41 PhD  1997  A Study on the Integration of Loading and Scheduling in Flexible Manufacturing Systems [21] Sangbok Woo 
40 PhD  1997  A Study on FMS Design Justification Considering Part Type Selection and Performance Evaluation Hosub Shin 
39 PhD  1997  Computer-Aided Synthesis of the Execution Controllers for Workcells in Computer Integrated Manufacturing Systems [18] Sangkyun Kim 
38 MS  1997  A New Approach to Master Production Scheduling in the MRP environment [1] Sangdo Choi 
37 MS  1997  A Study on FMS Scheduling Problems Based on Priority Functions Generated by Genetic Programming ChangUk Kim 
36 MS  1997  A Scheduling Algorithm Considering Subcontractor and Machine Setup Cost in MRP Environment [1] Kichang Lee 
35 PhD  1997  A Study on the Integration of Process Planning and Scheduling [3] Kidong Kim 
34 PhD  1996  A Design Support System for the Process Design of Computer Integrated Manufacturing [2] Chankwon Park 
33 PhD  1996  An Improved Scheduling Heuristic Based on Batch Splitting Method for The Job Shop Scheduling Problem [4] Hanil Jeong 
32 MS  1996  A Study on the Generation and DB Construction of Modular BOM [1] Yonggu Ji 
31 MS  1995  A Study on the Group Scheduling Problem with Sequence-dependent Set-up Times in a Multi-stage Cellular Manufacturing Systems Jaesoo Shim 
30 MS  1995  A study on Real-Time Collection of Shop Floor Data Using Speech Recognition [2] Namjoo Kim 
29 MS  1995  An Object-Oriented Framework for the Implementation of Distributed Shop Floor Control in FMS [2] Kyungsuk Lee 
28 MS  1995  A study on intelligent dispatching strategy in Automated Manufacturing Systems [5] Seongwoo Lee 
27 MS  1995  A Study on knowledge Acquisition for Simulation-based Scheduling Expert System [1] Soohyun Lee 
26 PhD  1995  Design Support System for the Conceptual Design of Manufacturing Databases [13] Kitae Shin 
25 MS  1994  A Study on Development of a Knowledge Based Scheduler and Knowledge Acquisition through Simulation [1] Kitae Kim 
24 MS  1994  A Study on Distributed Shop Floor Control of Flexible Manufacturing Systems [4] Daeyoung Chung 
23 MS  1994  A Finitely Recursive Processes Approach to Modeling and Control of an FMC Jaeheuk Choi 
22 PhD  1994  A Study on Design of a Cooperative- Distributed Shop Floor Control System for Computer Integrated Manufacturing [19] Namkyu Park 
21 MS  1993  A Supervisory Control Approach to Rapid Implementation of Low-Level Control Software for FMC [1] Sangkyun Kim 
20 MS  1993  A Study on the FMS Shop Floor Control by Bidding among Autonomous Objects Jangsuk Moon 
19 MS  1993  A Study on Effects of Order Release Policies to Performance of Manufacturing Systems Choonghwan Ahn 
18 MS  1993  A Comparative Analysis of Production Control Policies under Production Uncertainty [5] Janghan Lee 
17 MS  1993  A Study on the Computer-Aided Process Planning for Rotational Parts Considering Machine Status [1] Sungbum Chun 
16 MS  1992  A Decision Support System for A Machine Specifications in Design of An FMS [6] Youngkwan Ko 
15 MS  1992  Event-Driven On-Line Operational Control of Flexible Manufacturing Systems Jonghun Park 
14 MS  1992  A Study on Production Planning Problems in a Flexible Machining and Assembly System [1] Sukang Lee 
13 PhD  1991  An Integrated Decision Support System for FMS Planning and Control Problems [11] Seongyoung Jang 
12 MS  1991  A Study on Image Processing and CAD - Vision System Interface of Manufactured Parts [1] Kidong Kim