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요약문

조선 중일정계획 향상을 위한 공정 분석 및 부하평준화 시스템 개발

현대중공업

총개발기간(2011. 3. 1 ~ 2013. 2. 28)

본 과제는 조선 중일정 계획을 평가하고 현장의 조정 제약 가능 범위 내에서 부하가 평준화되도록 일정을 조정하는 부하 평준화 알고리즘 개발을 위한 과제이다. 해당 과제에서는 부하를 평가하기 위한 지표를 개발하고, 해당 알고리즘을 시연하기 위한 파일럿 시스템을 개발하였다.   

1단계개발기간(2011. 3. 1 ~ 2012. 2. 28 )

2단계개발기간(2012. 3. 1 ~ 2013. 2. 28 )

 

한국형 제조혁신 방법론 이론 체계 연구

한국생산성본부

2011. 10. 03 - 2012. 02. 28

본 과제는 한국형 제조혁신 방법론의 구성체계에 대한 이론적 방향을 제시하기 위하여, 국내외 제조시스템과 제조혁신 방법론의 구성체계를 분석하고, 한국형 제조혁신 방법론의 구성체계를 수립하였다.   

 

LCC 분석을 통한 궤간가변대차 경제성 분석

한국철도기술 연구원

2011. 5. 1 ~ 2011. 10. 31

본 과제는 한국형 컨테이너 ATS(자동운송시스템)의 개발에 필요한 항만-배후 물류단지 간 seamless transportation에 최적화된 ATS 운영전략을 제공하는 것을 목표로 하였다. 해당 목적을 위한 알고리즘을 설계하고, 이를 실험을 통해서 검증하였다.   

                             

재구성형 모듈러 시스템 개발

한국생산기술 연구원

총개발기간(2009. 6. 1 ~ 2014. 5. 31)

두산 인프라 코어와 협력하여 RMC(Reconfigurable Manufacturing Cell)의 스케줄링 문제를 연구하는 과제입니다.(추후 내용 업로드 예정)   

1단계 과제 수행기간(2009. 6. 1 ~ 2010. 5. 31 )

2단계 과제 수행기간(2010. 6. 1 ~ 2011. 5. 31 )

3단계 과제 수행기간(2011. 6. 1 ~ 2012. 5. 31 )

4단계 과제 수행기간(2012. 6. 1 ~ 2013. 5. 31 )

 

글로벌지식기반의 디지털 제조 환경 지원시스템

한국생산기술 연구원

총개발기간(2003. 9. 1 ~ 2009. 8. 31)

  본 과제는 산업자원부 주관의 중기거점/차세대신기술개발사업(장기 10년 과제)의 4개세부연구과제중 하나로 진행된다. 본 세부과제에는 서울대(박진우/신종계 교수), 서울산업대(장동영 교수), 울산대(박홍석 교수), 그리고 B2GEN 등이 참여하고 있으며, 본 과제의 목표는 컴포넌트 기반의 디지털 제조 환경을 지원하는 기업 관리용 소프트웨어인 “글로벌 지식기반의 디지털 제조 환경 지원시스템(GKDS:Global Knowledge-based Digital manufacturing Support system)을 설계하고 개발하는 것”이다. 이를 위한 중요 수행 과제로 “차세대 ERP/SCM 핵심 엔진(Core E/S) 및 연계 모듈 개발”(박진우교수), “DMS 구현을 위한 Planning/Simulation 시스템 (DMS-P/S) 모듈 개발”(신종계 교수)을 선정하였고 이를 위한 1단계 사업(3년)에서의 위탁과제로 “생산 공정의 체계화 및 최적화를 위한 지식정보의 모델링 및 DB 구축을 통한 전문가시스템 구현”(장동영 교수), “Knowledge based modular manufacturing system with high productivity and flexibility”(박홍석 교수)를 선정하였다. 

2단계개발기간(2006. 9. 1 ~ 2009. 8. 31 )

  본 연구에서 개발하고자 하는 Core E/S는 10년 뒤의 제조환경을 고려하여 국내 중소기업의 경쟁력 향상에 가장 적합한 ERP/SCM 시스템으로 특정 기업에 불필요한 방대한 기능으로 인해 발생하는 기존의 ERP/SCM의 적용 실패요인 등의 문제에 대한 해결을 위한 기반을 제공해준다. 즉, 가장 핵심이 되는 데이터와 프로세스에 대해 정의를 하여 Core E/S로 구현하고, 이외 다른 주요 기능들에 대하여는 컴포넌트 기반의 모듈로 설계 구현하여 기업의 다양한 제조 환경에 따라 ERP/SCM 시스템을 쉽게 구축할 수 있게 하며, 새로운 기능의 추가나 기존 기능의 변경을 용이하게 한다.

                            사업단 홈페이지(http://kcoms.kitech.re.kr/)

 

컨텍스트 기반의 RFID 기술

서울시정개발연구원

총개발기간(2006. 8. 1 ~ 2008. 7. 31)

   RFID를 통하여 획득하는 정보를 event 기반으로 추적하고 관리할 수 있는 보완 기술을 개발한다. 패턴분석 기술 적용을 통한 RFID 보정기술 개발하고, 표준화 관련 프레임워크를 제시한다. Event 기반의 프레임워크 제시하고, 호환 가능한 RFID 표준 제시한다. 자세한 과제 목표는 다음과 같다. 첫째, 주요 산업별로 분화된 제조 및 서비스 분야에서 사용되는 정보와 RFID 기술을 포괄하고 더 나아가 제조와 서비스가 통합된 차세대 비즈니스 모델에서 활용할 수 있는 RFID 데이터 및 관리시스템의 요구사항을 분석한다. 둘째, 데이터 패턴 분석 기술과 충돌 방지 알고리즘을 활용하여 RFID를 통하여 획득하는 정보의 신뢰도를 향상 시킬 수 있는 방안을 마련한다.셋째, Event 기반의 RFID 활용 시나리오와 프레임워크를 제시한다. 넷째, RFID ISO 표준에 맞춰 특정 산업에서 호환 가능한 정보의 코드 체계 및 데이터를 정의하고 데이터 운영에 관한 표준적인 방안을 제시한다. 

1단계개발기간(2006. 8. 1 ~ 2007. 7. 31 )

2단계개발기간(2007. 8. 1 ~ 2008. 7. 31 )

 

(주)마크로젠의 경쟁력 향상을 위한 생산혁신 프로젝트

(주)마크로젠

2005.04~2005.11

  (주)마크로젠의 시퀀싱 사업부의 업무에 대해 산업공학적인 기법을 도입하여 업무를 개선하고, 이를 넘어서 개선 시스템 자체를 사내에 구축하기 위한 프로젝트이다. 설문 조사와 캠코더 촬영, 초시계법 등을 사용하여 각 작업에 걸리는 시간과 복잡도를 측정하여, 개선 결과를 수치화하는 데에 사용하였다. 그 외에 RFID 시스템 도입, 자동 분주 시스템 도입 등을 검토하였다. 

 

(주)한국야쿠르트의 유제품 생산 및 물류의 최적화를 위한 공급사슬 평가에 대한 연구

(주)한국야쿠르트

2005.2~2005.8

  (주)한국야쿠르트의 현행 물류소 운영에 대한 현황 파악 및 분석을 통해, 향후 진행될 통합 물류소의 구조 및 운영을 위한 대안을 수립하였다. 각 대안들에 대한 정량적인 평가를 통해 현행 물류시스템을 개선하고 미래의 상황 변화에 대비한 물류시스템 운영방안을 도출하였다. 

 

현대자동차 폐차처리 공장 시뮬레이션 자문

현대자동차

2004.1~2004.2

  폐차 시범 플랜트 Lay-out 및 11개 해체 시스템 type에 대한 물류 및 작업동선에 대한 분석과정을 수행하고 고려해 볼 수 있는 대안을 제시하며, 해체 시스템 type에 대해 장단점 분석을 통해 그 성능을 평가하였다. 이런 과정을 통해 lay-out 및 시스템을 최적화하고 궁극적으로는 폐차시범플랜트를 최적화하는 방안을 제시하였다. 

 

글로벌지식기반의 디지털 제조 환경 지원시스템

한국생산기술 연구원

총개발기간(2003. 9. 1 ~ 2013. 8. 31)

  본 과제는 산업자원부 주관의 중기거점/차세대신기술개발사업(장기 10년 과제)의 4개세부연구과제중 하나로 진행된다. 본 세부과제에는 서울대(박진우/신종계 교수), 서울산업대(장동영 교수), 울산대(박홍석 교수), 그리고 B2GEN 등이 참여하고 있으며, 본 과제의 목표는 컴포넌트 기반의 디지털 제조 환경을 지원하는 기업 관리용 소프트웨어인 “글로벌 지식기반의 디지털 제조 환경 지원시스템(GKDS:Global Knowledge-based Digital manufacturing Support system)을 설계하고 개발하는 것”이다. 이를 위한 중요 수행 과제로 “차세대 ERP/SCM 핵심 엔진(Core E/S) 및 연계 모듈 개발”(박진우교수), “DMS 구현을 위한 Planning/Simulation 시스템 (DMS-P/S) 모듈 개발”(신종계 교수)을 선정하였고 이를 위한 1단계 사업(3년)에서의 위탁과제로 “생산 공정의 체계화 및 최적화를 위한 지식정보의 모델링 및 DB 구축을 통한 전문가시스템 구현”(장동영 교수), “Knowledge based modular manufacturing system with high productivity and flexibility”(박홍석 교수)를 선정하였다. 

2단계개발기간(2006. 9. 1 ~ 2009. 8. 31 )

  본 연구에서 개발하고자 하는 Core E/S는 10년 뒤의 제조환경을 고려하여 국내 중소기업의 경쟁력 향상에 가장 적합한 ERP/SCM 시스템으로 특정 기업에 불필요한 방대한 기능으로 인해 발생하는 기존의 ERP/SCM의 적용 실패요인 등의 문제에 대한 해결을 위한 기반을 제공해준다. 즉, 가장 핵심이 되는 데이터와 프로세스에 대해 정의를 하여 Core E/S로 구현하고, 이외 다른 주요 기능들에 대하여는 컴포넌트 기반의 모듈로 설계 구현하여 기업의 다양한 제조 환경에 따라 ERP/SCM 시스템을 쉽게 구축할 수 있게 하며, 새로운 기능의 추가나 기존 기능의 변경을 용이하게 한다.

                            사업단 홈페이지(http://kcoms.kitech.re.kr/)

 

중소기업 컨설팅 지원

중소기업정보화경영원

2003.5~2004.12

  전문인력을 보유한 지역소재 대학, 유관기관, 전문SI 및 컨설팅기업 등이 컨소시업을 구성하여 중소기업을 대상으로 정보시스템 구축·활용, 지속적 유지관리를 위한 컨설팅 지원사업이다. 본연구실에서는 서울대학교컨소시엄의 주간기관으로 2년에 걸쳐 서울/인천/경기 지역의 80여개 중소기업을 대상으로 정보화사업을 추진하였다.

 

인공지능기법을 이용한 전로 취련 제어 모형 개발

포항산업과학연구원

2002. 4.1 ~ 2003. 3. 31

  포항제철의 전로취련공정에서의 송산량 및 소결광등의 냉각제를 이용하여 종점기준온도를 조정한다. 이는 매우 전문가적 식견이 요구되는 과정이다. 본 과제에서는 동적인 전로내의 반응을 고려한 실시간 대응 시스템 구축을 위해 인공지능기법을 활용하여 전로 취려 공정 제어 모형을 개발하였다. 이를 위하여 데이터 분석을 통한 전로취련제어에 영향을 미치는 인자 도출, 기존의 유사 적용 사례에 대한 자료 수집, 입력 데이터에 대한 전처리 방법 및 학습 알고리즘 설계, 전로취련제어 사례 수집/분석을 통한 Knowledge Base 구축, 전로취련제어 추론 알고리즘의 설계, 인공지능기법을 이용한 예측 모형 개발 등을 수행하였다.

 

 지능형 분산생산관리 기술개발 (3차년도) -국책과제

 (주)정보지식연구소

2001.11.1~2002.10.31

  본 과제에서는 2차년도에 개발된 공급 네트워크 설계 및 생산계획 및 분배계획을 수립하는 모듈을 확장 및 보완하는 것을 개발 목표로 한다. 즉, 기존의 패키지에서 제시하는 모델과 2차년도에 개발한 모듈의 내용을 가지고 현실세계에서 발생 가능한 내용을 포함하여 모델을 수립하고 이에 대한 최적의 해를 제시하는 엔진을 설계 및 구현하는 것이다. 공급 네트워크 설계 및 생산계획 및 분배계획 모듈에 대한 최적화를 위한 수리적 모형과 방법론을 개발하고 이를 통해 계획을 수립하는 핵심 엔진을 확장하는 것이다. 네트워크 설계는 공급자, 생산자, 분배자 선정 및 재고 저장소의 위치를 결정하게 된다. 당해연도의 네트워크 설계는 기존의 생산 및 분배 비용의 측면에 더하여 제품의 이송과 관련된 확장된 상황을 반영하였다. 즉, 각 거점간의 연결관계와 이송모드, 그리고 계획기간의 개념 포함 등을 고려하여 좀 더 일반화된 장기계획을 반영하는 것이다. 생산 및 분배계획은 각종 물류비용을 최소화하면서 수요를 충족하고 분산된 지점들 간의 복잡한 상호 종속관계를 준수하는 계획이다. 생산계획은 각 분산지점별로 기간별 생산수량을 수립하며 분배계획은 동일한 제품을 생산할 능력이 있는 복수개의 공장에 수요량을 할당하거나, 생산된 완제품을 분배센터에 할당하게 된다. 이러한 모듈을 개발하는 데 있어서 가장 큰 어려움 중의 하나가 용량 제약의 반영이다. 당해연도의 모듈에서는 이러한 생산 및 분배 용량을 반영하여 좀 더 정교하고 일반화된 계획을 수립하게 된다. 

 

 지능형 분산생산관리 기술개발 (2차년도) -국책과제

 (주)정보지식연구소

2000.11.1~2001.10.31

 당해 년도 개발 목표는 1차년도에 개발된 유한 용량 생산 계획 모형과 분배 계획 모형을 통합하는 모형 및 통합 계획 방법론을 개발하는 것이다. 통합 계획 모형은 산업별, 개별 기업별로 고려해야 할 상황이 상이하기 때문에 일정수준까지 개별화(Customization)할 수 있어야 한다. 이를 위하여 1차년도에 빈번히 사용되는 모형을 저장, 관리하는 모형 관리자를 개발하였는데, 당해 년도에는 저장되어 있는 메타 모형과 모형 작성 규칙을 이용하여 사용자가 새로운 목적함수와 제약식을 추가 변경할 수 있도록 그 기능을 확장할 것이다. 일반적으로 사용되는 수리 모형은 하나의 목적함수를 가지고 있지만, 현실에서는 비용 최소화, 고객 만족 최대화와 같이 상충하는 다수개의 목적을 동시에 만족하는 계획 수립이 요구된다. 이러한 요구를 수용하기 위하여 다수개의 목적 함수를 가지는 수리 모형을 허용하고 이에 대한 해법의 개발도 수행할 것이다. 그리고 해법의 수행 속도를 증가시키기 위하여 병렬 처리 등의 가능성도 타진할 것이다. 분산 생산 환경에서 공급 네트워크의 생산 및 분배 계획이 전체적으로 일관성을 유지하도록 수직적 수평적으로 통합할 수 있는 방법론과, 분산 생산 시스템 내·외부의 변화를 반영하여 시뮬레이션을 수행하고 대안들을 평가하는 시뮬레이션 모듈을 개발한다.

 

공급망관리(SCM) 시스템을 위한 DP~SNP 모듈의 설계

(주)iBGEN

2000.9.1~2000.12.31

SAP의 APO와 i2 Technologies의 Rhythm과 같은 선진 SCM 소프트웨어 패키지의 DP~SNP 모듈에 대한 벤치마킹을 행한 후 업무분석을 통해, Demand Planning에서 필요한 수요 예측 방법론과 Parameter를 선정하여 모델링하고, 이와 관련된 Business rule을 선정하여 그에 대한 데이터·프로세스 모델링을 수행하였다. 또한 Supply Network Planning에서 요구되는 각 Location과 Resource에 대한 데이터의 등록, 관리, 조회를 위해 필요한 데이터와 프로세스에 대한 모델링을 수행하였다. 그리고 이러한 과정을 통해 전체 SCM 소프트웨어의 DP~SNP 모듈 부분에 대한 데이터~프로세스 모델을 개발하며 이들 모듈의 사용자들을 위한 GUI(Graphic User Interface)에 대한 기본모형을 만들 수 있도록 하였다. 궁극적으로는 본 기본설계 자료를 이용하여 추후 관련 연구기관이 주관하여 추진하기로 예정된 소프트웨어 프로그래밍 작업에 대한 감리 작업을 지원하여 본 연구의 결과로 선진제품 수준의 DP~SNP를 구현할 수 있도록 했다. 

 

(주)제스퍼 오토의 차량관리시스템을 위한 ERP Model 개발에 관한 연구

(주)제스퍼 오토

2000.7.1~2000.12.31

본 프로젝트는 일단 상업용으로 운영되는 법인용 임대차량과 관련한 차량의 구매, 등록, 운행, 기준정비 관리, 차량 정비, 운전자의 급료, 차량 매각, 폐차에 이르기까지의 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템의 개발과 관련하여 시스템의 개념설계, 상세설계, 그리고 제3의 연구진에 의하여 개발될 프로그램의 감리 및 구현 지원을 그 범주로 한다. 이러한 시스템을 개발하게 되면 본 시스템에 등록된 차량에 대한 상황을 신속, 정확하게 최고 경영진 및 차량 관리 실무진에게 제공하여 차량의 관리 수준을 향상시키면서 관리비용을 합리화시킬 수 있을 것이다. 정비공장에서도 최소의 비용으로 최고 수준의 정비를 이룰 수 있을 것이다.

 

지능형 분산생산관리 기술개발 (1차년도) - 국책과제

(주)정보지식연구소

1999.11.1~2000.10.31

분산제조환경은 단일 기업 또는 공장과 비교할 때 매우 복잡하고 다양한 특성을 가지고 있다. 인터넷 등과 같은 정보기술의 발전으로 정보의 실시간 공유가 가능해짐에 따라, 공급 사슬 곳곳에 존재하는 재고를 획기적으로 감소시키는 것이 가능해졌으며 더 나아가 기업의 생존을 위해 필수적인 사항이 되고 있다. 그러나 이러한 효율적인 공급 사슬 관리는 효율적인 분산 생산계획 및 분배계획을 전제로 하고 있다. 따라서, 이 문제를 지능적이고 효과적으로 해결하기 위해서는 공급 네트워크 및 분산 생산과 관련된 세부 모형과 방법론을 개발할 필요가 있다. 당해연도 개발 목표는 최적화를 위한 수리적 모형과 방법론을 개발하고 이를 사용하여 공급 네트워크 설계 및 생산계획 및 분배계획을 수립하는 모듈을 개발하는 것이다. 네트워크 설계는 공급자, 분배자 선정 및 재고 저장소의 위치를 결정하게 된다.  생산 및 분배계획은 각종 물류비용을 최소화하면서 수요를 충족시키도록 할 것이며 분산된 지점들간의 복잡한 상호 종속관계를 준수하게 될 것이다. 생산계획은 각 분산지점별로 기간별 생산수량을 수립하며 분배계획은 동일한 제품을 생산할 능력이 있는 복수개의 공장에 수요량을 할당하거나, 생산된 완제품을 분배센터에 할당하는 계획을 수립한다. 

 

통합생산관리 모형 및 MRP 엔진의 개발(3차 년도)

(주)정보지식연구소

98.11.01~99.10.31

1차년도 및 2차년도에서 개발된 Closed.loop MRP 시스템의 모듈보완을 수행하였다. MRP 모듈과 스케쥴러의 통합이 강화되었다. 새로이 개발된 스케쥴러는 일반적인 Job Shop 환경에 대하여 MRP 오더의 풀페깅(Full Pegging)정보를 활용하여 일정계획을 수립한다. 또한, 선형계획법을 기반으로 하는 최적화엔진을 포함함으로써 총괄계획, 스케쥴링 등의 모듈에서 이를 활용하여 효율적 계획을 수립하도록 했다. 추가적인 모듈로는 반복제조환경에서 기간별 생산계획과 자원별 상세계획이 생산용량을 고려하여 일괄적으로 수립될 수 있도록 알고리즘을 개발 빛 구현하였다. 본 과제개발을 완료함으로써 수요예측에서부터 총괄계획, MPS~MRP, 스케쥴링, 공정관리 등의 통합적이고 효율적으로 수행할 수 있는 Closed.loop MRP 시스템의 구현이 가능하다.  

 

통합생산관리 모형 및 MRP 엔진의 개발(2차 년도)

(주)정보지식연구소

97.11.01~98.10.31

전형적인 제조환경에 대하여 1차년도에서 개발된 생산모형을 바탕으로 Demand Mangaement, 총괄계획, MPS, MRP, RCCP, CRP, Scheduler, 구매를 통합한 Closed.loop System을 구현함으로써, 수요와 자재조달 및 설비가동, 인력수급 등을 적절히 계획할 수 있도록 하였다. 또, 생산통제의 효율성을 위해 GUI를 통한 스케쥴 간트차트의 변경 및 작업장 입출력 통제에 의한 작업장 운영으로 계층적 생산계획 및 통제가 원활히 수행될 수 있는 시스템을 개발하였다.  

 

지능형 제조시스템의 생산통제시스템 개발

과학재단

96.03.01~99.02.28

생산 통제 시스템이 제공하는 기본 기능 이외에 시뮬레이션, 경제성분석 등의 추가 기능을 수행하도록 하고 또한 생산 통제 시스템의 핵심 알고리즘인 생산계획 및 스케쥴링 부분은 학계의 선진 연구를 접목하여 효율성을 극대화할 수 있다. 순수 국산화된 FMS 생산 통제 시스템을 개발함으로써 국내 FMS 운용 기술을 발전시킬 수 있으며, 장기적으로는 외국에서 도입된 운용 시스템을 대체할 수 있으리라 기대된다. 

 

통합생산관리 모형 및 MRP 엔진의 개발(1차 년도)

(주)정보지식연구소

96.12.01 ~97.11.30

본 연구(1차년도)는 생산계획과 일정계획을 수행하기 위한 통합데이터 모형 및 기본 해법을 개발하고, MRP엔진을 구성하는 모듈의 기본 구조를 제시하며, MRP와 Scheduler를 연계한 모형과 해법을 개발하는 것을 목표로 한다.

 

LG 전자 금형 공장의 일정계획 시스템 개발 및 GUI구축

LG 생산 기술연구원

96.11.01 ~97.06.30

본 연구에서는 금형 공장의 생산 관리 시스템인 DIMS~WIN의 구축과 관련하여, ILOG사에서 개발한 ILOG 제품을 활용하여, 생산 관리 시스템의 핵심적인 기능을 지원하는 일정계획 시스템의 개발 및 개발된 시스템을 사용자가 편리하게 사용할 수 있도록 하는 GUI구축을 수행하였다. 본 연구에서 개발된 일정계획 시스템의 기능은 일정관리 기능, 시뮬레이션 기능, 부하관리 기능, 그리고 진척관리 기능 등으로 요약된다.

 

생산공정의 CIM(컴퓨터통합생산시스템) 시스템 구축

동아출판사(주)

95.12.01 ~96.11.30

실제 제목 : 동아출판사(주)의 통합 생산관리 시스템 구축

 

SAFE와 K.SIM STAT의 완성

대우정보시스템(주)

95.12.01 ~96.11.30

Simulation과 관련된 확률분포의 자동추적에 관한 연구 

 

SQC(통계적 품질관리)를 위한 Graph Server의 개발

금성사 생산 기술 연구소

94.12.01 ~95.05.31

금성사 1차년도 project의 결과인 개방형 제조정보 시스템 설계를 기반으로 실제 시스템 구현의 첫 단계로, SQC(통계적 품질관리)를 지원할 수 있도록 축적된 현장 데이타로부터 각종 그래프 및 관리도를 생성하여 주는 Graph Server를 개발하는 과제이다.

 

FMS 경제성 평가 모델 및 초기 설계지원 기술개발

대우정보시스템(주)

94.12.01 ~95.11.30

본 연구는 FMS의 설계 및 도입과 관련한 의사결정문제에 대한 접근방법을 제시한다. 기본적으로 수행해야할 연구는 부품식별분류법에기반한 부품선정 소프트웨어 개발, 가공장비.부품 그룹 형성을 위한 수리적 모형 개발, 주어진 가공장비.부품그룹으로 FMS를 구축할 때 여러가지 Layout대안에 대한 경제성 평가를 위한 수리적 모형개발로 나누어 볼 수 있다. 보고서의 제 7부'통계분석 모듈개발', 제8부 '초기설계지원기술 및 경제성 평가모듈 개발'이 본 실험실에서 작성한 부분이다. Project는 통계분석에 관한 계속과제 ( SAFE )도 함께 수행되었다.

 

개방형 제조정보시스템 설계

금성사 생산 기술 연구소

94.05.01 ~94.09.30

금성사 사업장의 다양한 관리 및 설비환경에 따라 현장의 사용자가 적은 노력의 customizing을 통하여 전사에 공통적으로 적용 가능한 정보시스템을 구축할 수 있는 "개방형 제조 정보 시스템"의 기본설계를 수행하였다. 개방형 제조 정보 시스템의 기본 설계라 함은 소프트웨어가 지녀야할 기능적 요구사항 및 구조를 설계하는 것이다.

 

FMS 스케쥴링과 통제를 위한 flexible 소프트웨어의 개발

과학재단

94.03.01 ~95.02.28

본 연구에서는 FMS콘소시움이 제안한 한국형 FMS type I, II, III에 관한 운용 소프트웨어의 framework을 제시하고 그 framework을 바탕으로 스케쥴링과 통제를 위한 flexible한 소프트웨어의 prototype을 개발하고자 한다.

 

Layout시뮬레이터를 위한 통계모듈 개발

대우정보시스템(주)

93.12.01 ~94.11.30

본 연구는 레이아웃 시뮬레이터의 근간이 되는 통계처리 모듈 개발에 관한 것이다. 통계모듈의 구성은 확률분포 추정 부모듈, 난수 및 확률변수 발생 부모듈 그리고 결과분석 부모듈로 구성된다. 전체적인 모듈의 구현은 객체지향의 개념으로 추진하였다. 이는 통계모듈의 개발에 독립성과 모듈관리 및 운영의 효율성을 제고시킨다.

 

한국야금(주)의 CIM실천에 관한 연구.공정진도보고시스템 구축 및 MRP 도입을 중심으로

한국야금(주)

93.07.01 ~94.01.30

DB 구축 및 MRP 시스템 구축을 위한 시행방안을 제시하고, 한국야금(주)에서 우선적으로 수행 되어야 할 과제를 선정함으로써 CIMS개발을 위한 중장기 계획을 수립하도록 한다. CIMS 구축에 있어서 가장 어려운 고비중의 하나인 공정진도 보고시스템 구축 및 MRP 도입을 지원함으로써 실제적인 CIMS를 구축하도록 한다.

 

FMS모형화 및 시뮬레이터의 개발

과학재단

93.03.01 ~94.02.28

FMS의 설계와 운용시 필요한 다양한 의사결정을 지원하기 위해서는 시뮬레이터등을 통한 성능평가가 필수적이라 할 것이다. 본 연구에서는 FMS콘소시움이 제안한 한국형 FMS type I, II, III에 관한 시뮬레이터를 개발한다.

 

공과대학 원격 강의 시행방안연구

서울 공대

93.03.01 ~93.12.31

무궁화 위성을 이용한 원격 강의 시행 방한 연구

 

CIMS(컴퓨터통합생산시스템) 개발에 관한 연구

상공부

92.12.01 ~93.11.30

FMS의 스케쥴링과 control을 위한 분산운영 방안의 개발과 구축

 

Simulator와 DB의 정보교환 모듈 및 스케쥴링 RuleBase의 구축 모듈 개발

KIST

92.09.01 ~93.05.30

Simulator를 이용한 스케쥴링 Rule구축

 

서울대 FMS공장의 모형화 및 모의실험

과학재단

92.03.01 ~93.02.28

서울대에 설치된 FMS 공장의 각종 성능 평가를 위한 모형화와 모의 실험

 

중장기 CIM 개발 계획에 관한 연구

한국야금(주)

92.01.01 ~92.06.30

한국야금(주)에서 장기적으로 CIM을 구축하기위해 따라야할 절차와 단계적으로 해결해야할 일들에 대한 분석

 

서울대 자동화시스템 공동연구소 CIM.FMS Pilot Plant구축

상공부

91.08.01 ~92.07.30

FMS 운영을 위한 생산계획 모듈 개발, off.line 스케쥴링 모듈의 개발 및 MRP 운용 및 하위 모듈과의 integration

 

한국증권전산주식회사의 장기 경영 계획에 관한 연구

한국증권전산

90.07.01 ~91.01.30

한국 증권 전산의 전산시스템 구축과 괸련된 H~W, S~W 장기 조달 계획 타당성에 관한 연구

 

금형공장의 진도관리 시스템 개발방안에 관한 연구

대우전자(주)

90.06.01 ~91.01.30

금형공장의 진도관리 시스템을 전산화를 위한 기본적인 자료조사 및 전산화 방안과 절차

 

중소기업을 위한 간이 자동화 및 FMS연계에 관한 연구

상공부

90.03.01 ~91.02.28

중소기업에 도입 가능한 FMS의 종류 조사 및 기존의 시스템과 도입된 FMS연계 방안에 대해 연구

 

변환형 공정설계 자동화 시스템에 관한 연구

한국과학재단

86.10.01 ~87.10.30

CAD와 CAM을 연결하는 중요한 연결고리인 CAPP를 자동화 하는 연구

 

FMS의 기술 및 운용에 관한 기술적 연구

한국과학재단

86.10.01 ~89-10-30

FMS의 설계, 운용에 관련된 핵심기술에 대한 자료 조사 및 현 우리나라 실정에 적합한 기술의 개발